在岩棉纤维中加入适量粘结剂、防尘剂、憎水

剂等外加剂，经过压制固化可制成具有一定强度的岩棉板。根据目前的生产工艺，可分为沉降法岩棉板、摆锤法岩棉板和三维法岩棉板。

1）沉降法工艺的主要生产流程是高温熔体经离心吹制，形成岩棉纤维，在沉降室的输送带上堆积，达到一定厚度以后，经过加压辊进入固化炉，沉降室法岩棉的纤维为平面分布，密度和粘结剂的均匀性较差，影响板的抗压性能和层间结合强度。

2）摆锤法是在沉降法的基础上，通过改进收棉方法，先由捕集带收集较薄的岩棉层，经摆锤的逐层叠铺，达到一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成成品。这种方法改善了棉层及所含的粘结剂的均匀程度，并且由于棉层叠铺时产生的斜度，纤维呈部分竖向分布，因而抗压强度和层间结合强度得到提高。

3）三维法岩棉是把摆锤法叠铺形成的未固化岩棉层，通过机械方法改变棉层的分布方向，从而形成高强度的三维岩棉产品，三维法岩棉纤维呈三维分布，抗压强度高，不易分层和剥离。

通过这3种方法生产出来的岩棉板在物理性质上有较大的差别，沉降法岩棉板基本上没有抗剥离强度，而摆锤法岩棉板的抗剥离强度大于14 kPa，三维法岩棉板的抗剥离强度大于22 kPa；10%压缩量的压缩强度沉降法岩棉板不到20 kPa，而摆锤法岩棉板可达40 kPa以上，三维法岩棉板则可达到60 kPa以上；采用完全浸入法测定岩棉板的吸水性，沉降法岩棉板的吸水量是其自身重量的几十倍，而且吸入的水分在十几天过后也不能完全排除，摆锤法岩棉板的吸水量比较小，是其自身重量的几倍，三维法岩棉板的吸水性与聚苯板差不多，吸水率很小。通过试验检验，摆锤法和三维法岩棉板导热系数低，在10 ℃时的导热系数不大于0.036 W/(m·K)，吸湿率小于1.0%，憎水率不小于98%，无毛细渗透。采用这2种工艺生产的岩棉板尺寸极其稳定，无温度变化引起的线性膨胀和收缩。

在民用建筑中，特别是在高层民用建筑中，采用岩棉板作为保温材料时，应该选用压缩强度和抗剥离强度比较大、吸水性比较小的岩棉板，因此，选用三维法岩棉板是最合适的，但是由于三维法工艺比较复杂，岩棉板价格也很高，在实际工程应用中还无法实现，综合考虑到岩棉板的价格因素，选用价格相对适中的摆锤法岩棉板是目前最好的方案。岩棉板选用技术指标见表1。

表1 岩棉板技术性能指标